2021年4月24日至25日，以管材智能成形技術機遇與挑戰(zhàn)為主題的全國管材成形技術論壇在上海舉行，旨在促進我國管材成形領域相關理論技術的發(fā)展，促進產學研用學術交流與合作，加強學者在該領域的思想交流與碰撞。

   

  據了解，管件廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、能源、電子等領域，是結構、功能、廣泛的關鍵輕量化部件。高端設備制造迫切需要產品輕量化、高精度、高可靠性、低成本，必然需要創(chuàng)新和發(fā)展高性能輕量化管道成型的理論和技術，使管道成型朝著準確、綠色、智能的方向發(fā)展。

   

  

   

  為了討論現有的管道制備、管道成型和連接等技術問題，會議邀請了許多業(yè)內知名學者和專家進行邀請報告。在會議現場，浙江金馬遜機械董事長/高級工程師林偉明應邀發(fā)表了題為《航空航天復雜金屬導管塑性成型機制與柔性集成制造系統(tǒng)研究》的報告，深入分析了航空復雜金屬導管塑性成型與柔性制造的技術研發(fā)和成果，展示了新三維最新的彎管測量設備。新三維攜帶作為彎管三維光學測量市場份額的頂級品牌，應用于管道成型的三維光學測量技術方案和產品成果，引起了各方的廣泛關注。

   

  

   

  彎管在線檢測方案

   

  新拓三維現場展出Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)是我國唯一具有自主知識產權的非接觸式彎管在線檢測專用設備，其核心指標參數優(yōu)于國際光學測量行業(yè)巨頭，包括測量精度和穩(wěn)定性。采用非接觸式三維光學測量技術，快速捕獲復雜管件的三維數據，快速重建三維模型，能夠測量彈性管、自由形狀彎管和連續(xù)轉彎管件。

   

  Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)可配合自動給料架、機器人、全電動數控彎管機、上位機控制系統(tǒng)等自動化設備，實現高效的自動彎管檢測。Tube Qualify該產品已廣泛應用于航空航天、汽車、軍工、能源等關鍵行業(yè)和關鍵領域。新拓三維基于自主研發(fā)的技術實力，還支持功能定制，滿足用戶對多元化管件測量的需求，在工業(yè)應用中創(chuàng)造更大的價值。

   

  

   

  彎管形狀測量方案

   

  航空和汽車發(fā)動機結構復雜。為了避免復雜結構的干擾，發(fā)動機組裝的彎頭形狀和結構各不相同。在發(fā)動機管道組裝過程中，由于管道尺寸，管道安裝總是困難或無法安裝。新拓三維XTOM三維掃描儀可以三維掃描汽車零部件行三維掃描，獲取全尺寸三維掃描數據，檢測彎頭直徑、孔徑、位置、同軸度等全尺寸偏差。

   

  對于彎管焊接變形的測量，過去的解決方案通常是分析座椅焊接偏差，逐一檢查圖紙尺寸，不能準確測量管道累計彎曲偏差后的尺寸誤差，影響安裝，維修費時費力，延誤工期。XTOM三維掃描儀可以通過獲取不規(guī)則彎頭的三維數據，與原始模具進行全面比較和檢測，實現偏差值標記，準確調整尺寸偏差，減少管道安裝過程中的諸多問題。

   

  

   

  彎管及材料應變測量方案

   

  從彎管的加工制造來看，主要在加熱過程中彎曲，彎管的塑性彎曲變形，壓力側容易出現塑性不穩(wěn)定、壓縮甚至波浪褶皺，截面橢圓度增加，嚴重影響彎管質量。活動現場展出XTDIC三維應變測量系統(tǒng)可以測量彎管制造過程中的應力應變，評估溫度和應力引起的變形或反彈，驗證有限元的模擬分析結果，合理控制彎管的彎曲過程和數據。

   

  制造彎管的許多材料一旦預熱就會變形。該原理用于管道的加工和彎曲，其加熱溫度需要在一定范圍內。在選擇材料來提高彎曲性能時，應確定材料在不同溫度下的力學性能（如屈服極限、抗拉伸、抗扭曲等）。XTDIC系統(tǒng)采用非接觸式測量方法，在高溫環(huán)境下測量表面位移和應變分布，記錄不同溫度下材料的力學性能，對彎曲材料的選擇和改進具有重要的應用價值。

   

  

   

  高端設備制造技術應用創(chuàng)新，精密管件迎來更廣闊的行業(yè)市場，新三維將繼續(xù)加強研發(fā)和產業(yè)布局，聚集更多人才團隊，聚集行業(yè)用戶行業(yè)需求，共同建設管道成型測量技術創(chuàng)新高地，使更關鍵的產業(yè)轉型發(fā)展。